Gewährleistung zuverlässiger Messergebnisse durch Kalibrierung

Kalibrierung ist das A und O in der Welt der Messgeräte. Aber was bedeutet das genau? Wie können wir sicherstellen, dass unsere Geräte zuverlässige Messungen liefern? Dieser Blogbeitrag befasst sich mit den Auswirkungen der Kalibrierung, ihrer Notwendigkeit und wie sie durchgeführt werden kann.

Was ist eine Kalibrierung?

Im Kalibrierungsprozess überprüfen Fachleute die Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Messgeräten und passen diese gegebenenfalls an.

Warum muss man Sensoren regelmäßig kalibrieren?

Um die Genauigkeit z. B. von Temperatursensoren zu gewährleisten, müssen die Betreiber die Sensoren regelmäßig kalibrieren. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie der Lebensmittel-, Pharma- und Automobilindustrie, wo bereits geringe Messabweichungen zu Qualitätsproblemen oder Sicherheitsrisiken führen können. Umwelteinflüsse, Verschleiß, Alterung und Fertigungsfehler können die Genauigkeit beeinträchtigen und erfordern daher eine regelmäßige Überprüfung und Anpassung. Darüber hinaus erfordern in einigen Branchen strenge Vorschriften den Einsatz kalibrierter Messgeräte, um eine hohe Qualität zu gewährleisten.

Wie wird kalibriert?

Die Kalibrierung erfolgt in der Regel durch den Vergleich der Messergebnisse eines Messgerätes mit denen eines bekannten Referenzstandards, dem sogenannten Normal. Auf der Grundlage der festgestellten Unterschiede werden Anpassungen vorgenommen, um die Genauigkeit des Prüfgeräts zu optimieren. Dies kann je nach Gerätetyp und Anforderungen manuell oder automatisiert erfolgen. Das Verfahren umfasst in der Regel die Einstellung oder Anpassung verschiedener Geräteparameter, um sicherzustellen, dass das Gerät die gewünschten Messwerte mit hoher Genauigkeit liefert.

Wie oft kalibriert man?

Die Häufigkeit der Kalibrierung hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich des Gerätetyps, der Nutzungshäufigkeit und der branchenspezifischen Anforderungen. In vielen Branchen sind jährliche Kalibrierungen üblich. Bei Geräten, die häufig verwendet werden oder in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden, kann eine häufigere Kalibrierung erforderlich sein.

SenseING Kalibrierservice

Alle SenseING Temperaturerfassungsprodukte durchlaufen unseren Kalibrierservice, um ihre Genauigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Unsere Spezialisten führen Kalibrierungen durch, die den branchenspezifischen Anforderungen entsprechen und sicherstellen, dass unsere Kunden stets genaue und zuverlässige Messungen erhalten. Weitere Informationen finden Sie im Servicebereich.

In Branchen, in denen die Lagerung temperaturempfindlicher Güter entscheidend für Qualität, Sicherheit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften ist, spielen Kühlschrank Temperaturlogger eine entscheidende Rolle. Ob in der Lebensmittelindustrie, im Gesundheitswesen oder in pharmazeutischen Einrichtungen, die Gewährleistung optimaler Lager- und Transportbedingungen ist nicht nur eine geschäftliche Notwendigkeit, sondern auch eine ethische Verpflichtung. In diesem Beitrag erläutern wir, worauf Sie beim Kauf von Datenloggern achten sollten, um sicherzustellen, dass die Lagertemperatur ihrer temperaturempfindlichen Güter stets zuverlässig dokumentiert wird.

Offline-Temperaturlogger und Online-Temperaturlogger

Temperatur Datenlogger können in zwei grundsätzliche Kategorien eingeteilt werden: Logger, die nicht in ein Netzwerk eingebunden sind, d.h. manuell über Schnittstellen wie USB ausgelesen werden, und Logger, die in ein Netzwerk eingebunden sind, d.h. Daten drahtlos z.B. in eine Cloud senden.

Die Wahl zwischen Offline- und Online-Temperaturloggern hängt von Ihren spezifischen Anforderungen ab. Offline-Logger sind in der Integration einfacher, bringen aber erhebliche Aufwände in der Auswertung und Zuordnung mit sich. Online-Logger ermöglichen eine automatische Datenübertragung über das Internet und je nach Funkverbindung auch Übertragung in Echtzeit.

Vergleichstabelle: Offline vs. Online-Temperaturlogger

Eigenschaften	Offline-Temperaturlogger	Online-Temperaturlogger
Lokale Datenspeicherung	✓	✓
Echtzeitüberwachung	✗	✓ (Technologieabhängig)
Unabhängigkeit von Netzwerk	✓	✗
Fernzugriff und Warnmeldungen	✗	✓ (Über das Internet möglich)

Neben der generellen Einteilung in Offline- oder Online-Logger spielen weitere Anforderungen eine wichtige Rolle bei der Auswahl des idealen Loggers für Ihren Anwendungsfall.

1. Messgenauigkeit

Verschiedene Anwendungsbereiche bringen verschiedene Anforderungen an die Messgenauigkeit von Temperaturloggern mit sich. Bei der Temperaturüberwachung von Räumlichkeiten wie zum Beispiel Büros oder Aufenthaltsräumen kann eine Messgenauigkeit von +/-1 °C ausreichend sein. In Forschungslaboren oder der Lebensmittelindustrie hingegen, können die Anforderungen an die Präzession erheblich höher sein. Bei der Auswahl von Datenloggern ist daher besonders darauf zu achten, dass die Geräte die für den jeweiligen Anwendungsfall geforderte Messgenauigkeit erfüllen. Darüber hinaus, können Sie sich Kosten für Messgenauigkeit sparen, welche Sie unter umständen gar nicht benötigen.

3. Konnektivität/Integration

Stellen Sie eine einfache und benutzerfreundliche Integration Ihres Temperaturloggers sicher, indem Sie ein System wählen, das sich leicht in Ihre bestehende Infrastruktur integrieren lässt. Insbesondere beim Einsatz von Online-Datenloggern ist die Wahl der richtigen Funktechnologie entscheidend. Für eine störungsfreie Datenübertragung ist es wichtig, dass das Funknetz über eine ausreichende Abdeckung verfügt. Hier bieten sich insbesondere Technologien wie LoRaWAN an, die sich durch eine hohe Reichweite, einen geringen Energieverbrauch und eine gute Gebäudedurchdringung auszeichnen. Wenn Sie bereits über ein Softwaresystem verfügen, stellen Sie sicher, dass die Datenlogger problemlos in dieses integriert werden können.

4. Echtzeitüberwachung und Warnmeldungen

Prüfen Sie, ob eine Alarmfunktion für Ihre Anwendung gemäß den Zertifizierungsanforderungen erforderlich ist. Fortschrittliche Temperaturlogger mit Echtzeitüberwachung und Alarmkonfiguration ermöglichen eine sofortige Reaktion auf Temperaturschwankungen oder Geräteausfälle, was dazu beiträgt, mögliche Schäden zu minimieren. Es ist zu beachten, dass diese Alarmfunktionen nur bei Online-Loggern verfügbar sind, da für die Echtzeitübertragung eine kontinuierliche Netzwerkverbindung erforderlich ist.

6. Flexibilität für unterschiedliche Anforderungen

Berücksichtigen Sie die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche. Einige Temperaturlogger bieten Funktionen, die speziell auf die Bedürfnisse von Lebensmittelbetrieben oder Pflegeeinrichtungen zugeschnitten sind. Wählen Sie z. B. ein Modell, das mehrere Parameter aufzeichnen kann, um flexibler zu sein und Ihre individuellen Anforderungen besser zu erfüllen.

Temperaturlogging mit SenseING

Gerne beraten wir Sie hinsichtlich Ihrer spezifischen Anforderungen und bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen im Bereich des Temperaturloggins mit unserem Produkten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und eine individuelle Beratung.

Die Kühlkette von Lebensmitteln ist von entscheidender Bedeutung, um die Frische, Qualität und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten. Die richtige Handhabung und Aufrechterhaltung der Kühlkette spielt dabei eine Schlüsselrolle für die gesamte Lebensmittelindustrie. Was eine Kühlkette ist, welche Herausforderungen bestehen und wie die Einhaltung der Kühlkette dokumentiert werden kann, erfahren Sie in diesem Artikel.

Was versteht man unter einer Kühlkette?

Der Prozess, der die lückenlose Kühlung von Lebensmitteln oder kühlpflichtigen Waren auf dem Weg von der Herstellung bis zum Endverbraucher beschreibt, wird als Kühlkette bezeichnet. Dabei erstreckt sich die Kühlkette von der Produktion, über die Lagerung sowie den Transport bis hin zur Lagerung aus Auslage im Einzelhandel. Um die Einhaltung der Kühlkette zu gewährleisten, werden Technologien zur permanenten Temperaturkontrolle, Kühlfahrzeuge sowie isolierte Behälter eingesetzt.

Vorschriften zur Kühlkette

Die Einhaltung strenger Vorschriften zur Lebensmittel Kühlkette ist von entscheidender Bedeutung, um die Sicherheit und Qualität von Lebensmitteln zu gewährleisten. Ein integraler Bestandteil dieser Vorschriften ist das HACCP-Konzept, das für “Hazard Analysis and Critical Control Points” steht. Alle Lebensmittelunternehmen, die an der Kühlkette beteiligt sind, müssen diesem systematischen Ansatz folgen, der die Identifizierung und Bewertung potenzieller Gefahren auf allen Stufen der Lebensmittelproduktion, -lagerung und -verteilung vorschreibt. Kritische Kontrollpunkte (CCPs) werden dann definiert, um sicherzustellen, dass Gefahren auf ein akzeptables Maß reduziert werden. Das HACCP-Konzept dient nicht nur der Optimierung von Abläufen, sondern auch zur Eigenkontrolle.

In Bezug auf die Einhaltung von Temperaturen schreibt die Verordnung (EG) Nr. 852/2004 vor, dass Lebensmittelunternehmer sicherstellen müssen, dass in der gesamten Lebensmittelherstellungskette geeignete Maßnahmen getroffen werden, um zu gewährleisten, dass Lebensmittel, insbesondere verderbliche Lebensmittel, bei Temperaturen gelagert und befördert werden, die ihre Sicherheit und Qualität gewährleisten. Dazu gehört die genaue Überwachung der Temperaturen, um die Einhaltung der festgelegten Standards zu gewährleisten und das Risiko der Vermehrung schädlicher Mikroorganismen zu minimieren.

Die TLMV bestimmt zur grundsätzlichen Tiefkühlketten-Temperatur von -18 °C, dass Abweichungen nach oben zulässig sind, darunter kurzfristige Schwankungen von höchstens 3 °C beim Versand und Abweichungen von höchstens 3 °C beim örtlichen Vertrieb sowie in den Tiefkühlgeräten des Einzelhandels im Rahmen redlicher Aufbewahrungs- und Vertriebsverfahren. Die strikte Anwendung ermöglicht es, Risiken proaktiv zu managen, die Lebensmittelsicherheit zu verbessern und den gesamten Prozess der Kühlkette effektiv zu steuern.

Warum darf die Kühlkette nicht unterbrochen werden?

Die Unterbrechung der Lebensmittel Kühlkette kann schwerwiegende Folgen haben:

Die ununterbrochene Aufrechterhaltung der Kühlkette ist für die Qualität, Sicherheit und Haltbarkeit leicht verderblicher Lebensmittel von entscheidender Bedeutung. Jede Unterbrechung der Kühlkette birgt das Risiko von Temperaturschwankungen, die wiederum das Wachstum von Mikroorganismen begünstigen können. Dies kann zum Verlust der Frische und sogar zu Gesundheitsrisiken für den Verbraucher führen. Die Kühlkette muss von der Produktion über den Transport bis zur Lagerung im Einzelhandel und schließlich beim Verbraucher zu Hause lückenlos sein, um vorzeitigen Verderb, mikrobielles Wachstum oder Qualitätsverluste zu vermeiden.

Herausforderungen in der Kühlkette

a. Energieverbrauch: Die Aufrechterhaltung der Kühlkette erfordert erhebliche Mengen an Energie. Dieser hohe Energieverbrauch wirft ökologische Bedenken auf, da er zu einem erhöhten CO2-Ausstoß beiträgt. Die Lebensmittelindustrie sucht daher nach nachhaltigen Lösungen, um den Energieverbrauch zu minimieren und gleichzeitig die Kühlanforderungen zu erfüllen.

b. Transportrisiken: Unterbrechungen während des Transports stellen eine erhebliche Gefahr für die Kühlkette dar. Stromausfälle, technische Defekte oder ungeplante Zwischenstopps können die Temperaturkontrolle beeinträchtigen und somit die Qualität der Lebensmittel gefährden. Unternehmen setzen auf fortgeschrittene Technologien und Überwachungssysteme, um solche Risiken zu minimieren und eine unterbrechungsfreie Kühlkette sicherzustellen.

c. Temperaturdokumentation: Häufig verwenden Unternehmen Einweg-Datenlogger zur Dokumentation der Transporttemperatur. Diese nicht nachhaltige Lösung erzeugt Abfall und kann eine finanzielle Belastung darstellen. Außerdem ist die manuelle Auswertung von Offline-Datenloggern zeitaufwändig und fehleranfällig. Der Mangel an Echtzeitüberwachung erschwert die rechtzeitige Erkennung von Temperaturabweichungen. Darüber hinaus werden die Anforderungen an die Temperaturdokumentation immer strenger, was den Bedarf an innovativen Lösungen zur Gewährleistung von Qualität und Sicherheit in der Kühlkette weiter erhöht.

Technologie zur automatischen Überwachung der Kühlkette

Angesichts steigender Anforderungen an die Temperaturdokumentation setzen Unternehmen zunehmend auf fortschrittliche Technologien zur automatischen Überwachung der Kühlkette. Intelligente Sensoren, IoT (Internet of Things) und drahtlose Übertragungssysteme ermöglichen eine vollautomatische und permanente Dokumentation der Temperaturbedingungen während des gesamten Logistikprozesses. Die Integration automatisierter Überwachungssysteme verbessert somit nicht nur die Effizienz, sondern auch die Nachhaltigkeit der Kühlkette, da der Einsatz von Einweg-Datenloggern reduziert wird.

Fazit

Die Kühlkette ist entscheidend für die Sicherheit und Qualität von Lebensmitteln. Durch Investitionen in IoT-Sensoren zur automatischen Temperaturdokumentation stellen Unternehmen eine kontinuierliche Überwachung der Kühlkette sicher. Dadurch wird nicht nur die Einhaltung von Vorschriften gewährleistet, sondern auch die Frische und Qualität der Lebensmittel erhalten – ein entscheidender Beitrag zur Sicherheit und Zufriedenheit der Verbraucher.

Der richtige Umgang mit kühlpflichtigen Waren ist nicht nur Pflicht, sondern auch entscheidend für die Sicherheit der Ware. Eine genaue Dokumentation der Kühlschranktemperatur spielt dabei eine zentrale Rolle. In diesem Blogbeitrag gehen wir näher auf die Aspekte ein, die bei der Dokumentation der Kühlschranktemperatur für kühlpflichtige Waren von Bedeutung sind.

1. Warum muss die Temperatur dokumentiert werden?
2. Was ist bei der Dokumenation zu beachten?
3. Wer muss die Temperatur dokumentieren?
4. Wie kann die Temperatur ermittelt werden?
5. Welche Vorschriften gibt es in Deutschland?
6. Temperaturbereiche für die Lagerung

Warum muss die Temperatur dokumentiert werden?

Die genaue Dokumentation der Kühlschranktemperatur ist aus mehreren Gründen von entscheidender Bedeutung:

• Qualitätssicherung: Die Qualität von Lebensmitteln, insbesondere von empfindlichen Produkten wie Fleisch, Fisch und Milchprodukten, hängt stark von der Lagertemperatur ab. Die Einhaltung der vorgeschriebenen Temperaturen gewährleistet die Frische und Haltbarkeit der Produkte und damit die Zufriedenheit der Kunden. Um die chemische und mikrobielle Stabilität sowie die pharmakologische Aktivität von Arzneimitteln zu erhalten, was für die Patientensicherheit und die Einhaltung der Herstelleranforderungen von entscheidender Bedeutung ist, müssen diese ebenfalls gekühlt gelagert sein.
• Gesetzliche Anforderungen: In vielen Ländern, so auch in Deutschland, gibt es klare gesetzliche Vorschriften für die Lagerung kühlpflichtiger Waren. Eine regelmäßige Dokumentation dient dem Nachweis der Einhaltung dieser Vorschriften und schützt vor möglichen rechtlichen Konsequenzen bei Nichteinhaltung.
• Vermeidung von Verschwendung: Eine genaue Überwachung der Temperatur hilft, unnötige Verschwendung zu vermeiden. Produkte, die bei falscher Temperatur gelagert werden, können schneller verderben oder ihre Wirksamkeit verlieren und müssen möglicherweise entsorgt werden. Eine genaue Dokumentation hilft, Verluste zu minimieren und Ressourcen nachhaltiger zu nutzen.
• Vertrauen der Verbraucher: Die transparente Dokumentation der Kühlschranktemperatur zeigt ein hohes Maß an Professionalität und Verantwortungsbewusstsein gegenüber dem Verbraucher.

Was ist bei der Dokumentation zu beachten?

Wer muss die Temperatur dokumentieren?

Die Notwendigkeit, Lagertemperaturen aufzuzeichnen, hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich der Art der gelagerten Produkte und der in der jeweiligen Branche und Region geltenden Vorschriften. In der Regel müssen Unternehmen, die Lebensmittel, Arzneimittel, biologische Produkte oder andere temperaturempfindliche Güter lagern, die Lagertemperaturen aufzeichnen. Hier einige Beispiele:

Lebensmittelindustrie: Unternehmen, die Lebensmittel herstellen, lagern oder transportieren, müssen häufig die Lagertemperaturen überwachen und aufzeichnen, um die Sicherheit und Qualität der Produkte zu gewährleisten.

Pharmazeutische Industrie: Pharmaunternehmen müssen häufig die Lagertemperaturen von Medikamenten und Impfstoffen überwachen, um deren Wirksamkeit und Sicherheit zu gewährleisten.

Biologische Produkte: Unternehmen, die biologische Produkte wie Blutproben oder andere biologische Materialien lagern, müssen häufig genaue Lagertemperaturen aufzeichnen, um die Unversehrtheit dieser Produkte zu gewährleisten.

Chemische Industrie: Einige Chemikalien erfordern bestimmte Lagertemperaturen, um Stabilität und Sicherheit zu gewährleisten. In solchen Fällen kann es erforderlich sein, die Lagertemperaturen zu überwachen und aufzuzeichnen.

Die Verantwortung für die Dokumentation der Kühlschranktemperatur liegt in der Regel beim Betreiber oder beim Qualitätsmanagement. Es ist wichtig, dass klare Verantwortlichkeiten festgelegt sind und dass das Personal entsprechend geschult ist sowie die Bedeutung einer korrekten Temperaturführung versteht.

Wie wird die Temperatur ermittelt?

Die genaue Ermittlung der Kühlschranktemperatur ist entscheidend. Dies kann durch den Einsatz von Temperaturaufzeichnungsgeräten erfolgen, die automatisch Daten aufzeichnen und über das Internet in Cloud-Speicher senden. Alternativ können auch manuelle Thermometer verwendet werden, die regelmäßig abgelesen und dokumentiert werden. Es ist wichtig, die Temperaturmessgeräte regelmäßig zu überprüfen, um ihre Genauigkeit sicherzustellen.

Welche Vorschriften gibt es für die Kühlschrank Temperatur Dokumentation in Deutschland?

In Deutschland unterliegt die Lagerung von kühlpflichtiger Ware bestimmten Vorschriften, die dazu dienen, die Sicherheit der Produkte zu gewährleisten. Bitte beachten Sie, dass es sich bei den folgenden Vorschriften nur um einen Auszug handelt:

HACCP-Konzept

Seit dem 1. Januar 2006 verpflichtet die EU-Verordnung (EG) Nr. 852/2004 über Lebensmittelhygiene jeden, der mit Lebensmitteln umgeht oder diese in Verkehr bringt, ein HACCP-Konzept zu erstellen.
Das HACCP-Konzept besteht aus sieben Grundsätzen, die die systematische Identifikation, Bewertung und Kontrolle von Gefahren in der Lebensmittelproduktion gewährleisten und so die Lebensmittelsicherheit sicherstellen.

Apothekenbetriebsordnung

Apotheken sind mit speziellen Kühleinrichtungen ausgestattet und dazu verpflichtet, die Kühllagerung von Arzneimitteln nach den Vorschriften der §§ 2a, 4 und 16 der Apothekenbetriebsordnung zu dokumentieren.

Temperaturbereiche für die Lagerung von Arzneimitteln

Arzneimittel sind nach den Angaben des Herstellers zu lagern, dabei werden Arzneimittel grob in folgende Bereiche eingeteilt.

Bereiche	Temperaturbereich
Tiefgekühlt (bspw. einige Blutprodukte oder Impfstoffe)	< -15 °C
Kühlschranktemperatur (bspw. Biologika, Insuline, Antikörper)	2 bis 8 °C
Kalt oder kühl	8 bis 15 °C
Raumtemperatur (übliche Lagertemperatur für Arzneimittel)	15 bis 25 °C

Temperaturbereiche für die Lagerung von Lebensmitteln

Produkt	Empfohlener Temperaturbereich
Tiefkühlprodukte	-18 °C
Roher Fisch & Hackfleisch	+2 °C
Geflügelfleisch	+4 °C
Leicht verderbliche Lebensmittel, frisches Fleisch & Milchprodukte	+7 °C
Butter, Käse und Käsezubereitung	+10 °C

Fazit

Die Dokumentation der Kühltemperaturen kühlpflichtiger Waren ist nicht nur eine gesetzliche Anforderung, sondern trägt auch entscheidend zur Produktsicherheit bei. Genaue Aufzeichnungen und die Einhaltung der vorgeschriebenen Temperaturbereiche garantieren Frische, Sicherheit und höchste Qualität der Produkte.

Quellen:
https://haccp-hygienemanagement.de/was-ist-haccp/haccp_konzept/
https://www.pharmawiki.ch/wiki/index.php?wiki=Temperatur

PDF-Tabelle zur manuellen Dokumentation der Kühlschranktemperatur

Für diejenigen, die weiterhin die traditionelle Methode der manuellen Temperaturdokumentation bevorzugen, bieten wir eine PDF-Tabelle an, die Sie bei der Aufzeichnung der Kühlschranktemperatur unterstützt. Diese Tabelle bietet eine klare Struktur, um Temperaturen korrekt aufzuzeichnen. Wir möchten jedoch darauf hinweisen, dass automatisierte Systeme mit intelligenten Sensoren Ressourcen sparen und die Genauigkeit erhöhen können.

Warum eine PDF-Tabelle allein nicht mehr ausreicht und welche Vorteile eine automatisierte Dokumentation mit sich bringt, wird im folgenden Beitrag beleuchtet.

Warum die Temperatur­doku­mentation von Hand nicht ausreicht und wie es einfacher funktioniert

In einer Welt, in der Technologie und Innovation Hand in Hand gehen, ist es an der Zeit, über veraltete Methoden der Temperaturkontrolle in Kühlschränken nachzudenken. Viele Unternehmen verlassen sich immer noch auf die manuelle Dokumentation mit Thermometer und Tabelle auf Papier, um sicherzustellen, dass ihre Lebensmittel und kühlpflichtige Arznei sicher aufbewahrt werden. Häufig wird diese Aufgabe jedoch von Personal ausgeführt, das ohnehin schon stark belastet ist. Die gute Nachricht ist, dass es eine bessere und kostengünstigere Lösung gibt: die automatisierte Dokumentation mit Hilfe von intelligenten Sensoren. So kann sich das Personal wieder auf das Kerngeschäft konzentrieren, was letztlich Zeit, Nerven und Geld spart.

Vernetzte Kühlschränke für lückenlose Dokumentation

Die Vernetzung von Kühlschränken erscheint auf den ersten Blick komplex, ist in der Praxis aber erstaunlich einfach. Dank moderner Technologien können Kühlschränke mit intelligenten Sensoren ausgestattet werden, die sich ohne großen Aufwand in die Geräte integrieren lassen. Das System besteht aus drei Komponenten: Die Sensoren werden einfach in den Kühlschrank eingesetzt, zentrale Empfangsstationen sammeln die Daten und leiten sie an eine Cloud-Anwendung weiter. Die Einfachheit dieser Systeme ermöglicht eine besonders kostengünstige Integration ohne aufwändige Änderungen an der Infrastruktur.

Die Vorteile der auto­matischen Doku­mentation mit Sensoren

Neben der einfachen und kostengünstigen Integration bieten Systeme zur automatischen Temperaturdokumentation in Kühlschränken eine Vielzahl weiterer Vorteile.

Fazit

In einer Welt, in der Zeit und Präzision von entscheidender Bedeutung sind, ist die manuelle Kühlschrank Temperaturkontrolle mit Stift und Papier nicht mehr zeitgemäß. Der Einsatz von Sensoren und automatisierter Dokumentation ist nicht nur effizienter, sondern auch sicherer. Wenn es um die Lagerung kühlpflichtiger Waren und die Einhaltung von Gesundheitsvorschriften geht, sollten Sie auf moderne Technik setzen. So kann sich Ihr Personal wieder mehr auf das Kerngeschäft konzentrieren, was letztlich Zeit, Nerven und Geld spart.